Bon jan kalite a nan laminasyon debaz nan dèlko turbine, dèlko idwo ak gwo motè AC / DC gen yon gwo enpak sou bon jan kalite a nan motè a. Pandan pwosesis la Stamping, burrs pral lakòz vire-a-vire sikwi kout nan nwayo a, ogmante pèt nwayo ak tanperati. Burrs ap redwi tou kantite laminasyon motè elektrik, ogmante aktyèl eksitasyon ak pi ba efikasite. Anplis de sa, burrs yo nan plas la pral pèse izolasyon an likidasyon ak lakòz ekspansyon Kovèti pou ekstèn. Si burr nan twou arbr rotor la twò gwo, li ka retresi gwosè twou oswa ogmante eliptik la, sa ki lakòz aliye difisil sou arbr debaz la, ki afekte dirèkteman kalite motè a. Se poutèt sa, li nesesè analize kòz yo nan burrs laminasyon nwayo ak pran mezi prevantif ki gen rapò ak pwosesis la ak fabrikasyon nan motè.
Kòz gwo burrs
Kounye a, domestik ak etranjemanifaktirè laminasyon motèsitou pwodui gwo laminasyon nwayo motè ki fèt ak 0.5mm oswa 0.35mm mens fèy Silisyòm asye elektrik. Gwo burrs yo pwodwi nan pwosesis la Stamping sitou akòz rezon sa yo.
1. Twò gwo, ti oswa inegal diferans ant Stamping mouri
Twò gwo, ti oswa inegal diferans ant Stamping modil pral gen yon gwo enpak negatif sou bon jan kalite a nan seksyon laminasyon ak sifas, dapre founisè laminasyon motè elektrik. Ki baze sou analiz la nan pwosesis la deformation blanking fèy, li ka wè ke si diferans ki genyen ant gason mouri ak fi mouri a twò piti, krak la tou pre kwen nan gason mouri yo pral repati deyò pou yon distans pase seri a diferans nòmal. Burr Interlayer pral fòme nan kouch nan ka zo kase lè fèy la asye Silisyòm separe. Ekstrisyon an nan kwen an mouri fi lakòz yon dezyèm rejyon poli yo dwe fòme sou seksyon an blanking, ak burr extrusion oswa kwen krante ak yon kòn Envèse parèt sou pati anwo li yo. Si espas sa a twò gwo, krak taye ki toupre kwen mouri gason an dekale anndan pou kèk distans ak diferans nòmal la.
Lè materyèl la lonje difisil ak pant la nan seksyon blanking ogmante, fèy la asye Silisyòm fasil rale nan espas sa a, konsa fòme yon burr long. Anplis de sa, diferans ki genyen inegal ant mouri Stamping ka lakòz tou gwo burrs yo dwe pwodwi lokalman sou la.laminasyon motè elektrik, se sa ki, burrs extrusion ap parèt nan ti twou vid ki genyen ak long burrs nan gwo twou vid ki genyen.
2. Kwen twoub nan pati nan k ap travay nan Stamping mouri
Lè kwen nan pati k ap travay nan mouri a awondi akòz mete alontèm, li pa ka pi byen travay an tèm de separasyon materyèl, ak seksyon an antye vin iregilye akòz chire, sa ki lakòz gwo burrs.Founisè laminasyon motè elektrikjwenn ke burrs yo patikilyèman grav si kwen an mouri gason ak kwen an mouri fi yo bouche lè materyèl la tonbe ak kout pwen.
3. Ekipman
Manifaktirè laminasyon motè yo tou endike ke presizyon nan gid nan machin nan pwensonaj, paralelis la pòv ant kurseur la ak kabann lan, ak pèpandikilarite a move ant direksyon an mouvman nan kurseur la ak tab la pral pwodwi tou burrs. Move presizyon nan machin nan pwensonaj pral lakòz liy sant lan nan gason an mouri ak fi mouri pa kowenside ak pwodwi burrs, ak moulen ak domaje poto gid mwazi an. Anplis de sa, nan ka l ap desann nan machin nan pwensonaj, yon dezyèm pwensonaj pral rive. Gwo burrs yo pral pwodwi tou si fòs la pwensonaj nan machin nan pwensonaj pa gwo ase.
4. Materyèl
Pwopriyete mekanik, epesè inegal ak bon jan kalite sifas pòv nan materyèl fèy Silisyòm asye nan pwodiksyon aktyèl pral afekte tou bon jan kalite a nan seksyon laminasyon. Elastisite ak plastisit materyèl metal la detèmine pèfòmans Stamping metal la. Anjeneral pale, fèy asye Silisyòm pou nwayo motè yo dwe gen yon sèten degre elastisite ak plastisit. Laminasyon motè elektrik sèlman enplike pwosesis Stamping frèt tankou pwensonaj, gout, ak kwen koupe, materyèl la fèy asye Silisyòm nan bon elastisite ki apwopriye, pou materyèl la ak pi bon elastisite gen limit mobilite segondè epi li ka ede reyalize bon jan kalite seksyon.
Mezi prevantif
Apre w fin analize rezon ki fè yo mansyone pi wo a pou burrs, li nesesè yo konsidere mezi sa yo pou diminye burrs yo.
1. Lè w ap trete mouri a Stamping, yo dwe asire presizyon nan machin ak bon jan kalite asanble nan mouri yo gason ak fi, ak vètikal la nan mouri a gason, frigidité a nan presyon lateral, ak frigidité ase nan mouri a Stamping antye ta dwe tou asire. . Manifaktirè laminasyon motè yo pral bay wotè burr admisib nan sifas taye pwensonaj la pou yon tòl nòmal ak yon mouri ki kalifye ak pwensonaj espas nòmal.
2. Lè w ap enstale mouri a Stamping, asire w ke valè diferans nan gason ak fi mouri yo kòrèk, ak gason ak fi mouri yo fiks byen fèm ak fyab sou plak la fikse. Plak anwo ak pi ba yo ta dwe kenbe paralèl youn ak lòt sou machin pwensonaj la.
3. Li nesesè ke machin nan pwensonaj gen bon frigidité, ti deformation elastik, gwo presizyon nan tren gid ak paralelis ant plak la fè bak ak kurseur.
4. Founisè laminasyon motè elektrik yo dwe itilize machin pwensonaj la ki gen ase fòs pwensonaj. Ak machin pwensonaj la ta dwe nan bon kondisyon epi yo dwe opere pa yon operatè kalifye.
5. Silisyòm asye fèy ki gen materyèl pase enspeksyon materyèl yo ta dwe itilize pou pwensonaj.
Si mezi ki anwo yo pran nan pwosesis Stamping la, burrs yo pral redwi anpil. Men, sa yo se sèlman mezi prevantif, ak nouvo pwoblèm pral rive nan pwodiksyon aktyèl la. Pwosesis debavure espesyal yo pral fèt apre pwensonaj gwo nwayo motè pou retire enpèfeksyon sa yo. Men, twò gwo burrs pa ka elimine. Kòm yon rezilta, operatè yo ta dwe souvan tcheke bon jan kalite a nan seksyon an pwensonaj pandan pwodiksyon an, pou ke pwoblèm yo ka detekte ak rezoud nan tan asire ke kantite burrs nan laminasyon motè elektrik se nan seri a jan sa mande pa pwosesis la.
Tan poste: Me-12-2022